Приемка и предварительное хранение сырья на заводе

Хранение плодов и овощей, поступивших на консервный завод или перерабатывающий пункт, не является обязательным делом. Практически количество доставляемого сырья редко превышает производительность консервного предприятия. Но могут быть случаи, когда на его сырьевой площадке скапливается столько плодов и овощей, что их невозможно немедленно пустить на переработку. Такое сырье требуется соответствующим образом хранить в течение некоторого времени.

Сроки хранения летних и осенних плодов и овощей существенно различаются. Например, кабачки, огурцы, зеленый горошек убирают при неполной их биологической зрелости в дни, когда обычно бывает жаркая погода. В таких условиях даже один лишний час сверх допустимого срока хранения может привести к серьезным потерям.

Свеклу, морковь, лук убирают в осенний период в состоянии, близком к биологической зрелости. Их можно хранить несколько дольше - 2 - 5 суток, иногда несколько недель. Длительное же хранение - в течение 1 - 2 месяцев и дольше - всех видов плодов и овощей осуществляют только в специализированных хранилищах при температурах, близких к 0°С, без подмораживания (табл. 3). Тарой для их хранения служат ящики или корзины; лучше использовать те, в которых доставляют сырье с поля, чтобы избежать перефасовки или пересыпания, влекущих механические повреждения и излишние затраты труда. Сырье каждого вида хранят отдельно штабелями высотой в четыре-пять ящиков (корзин). Тара должна быть неплотной, решетчатой. На одном из ящиков каждой партии принятого сырья прикрепляют картонный или бумажный ярлык с указанием времени доставки на завод для соблюдения очередности подачи сырья на переработку.

3. сроки хранения сырья на сельских консервных заводах

В последние годы широко практикуют бестарную перевозку корнеплодов, лука, баклажанов, фасоли, иногда кабачков, в специально оборудованных автосамосвалах, в крупных решетчатых контейнерах на других видах транспорта. Сырье в контейнерах держат до отправки на переработку. Это приемлемо на заводах, где имеются специальные контейнероопрокидыватели и электро- или автопогрузчики, при помощи которых можно за один прием переместить весь контейнер и высыпать сырье в приемный бункер.

Сырье, доставленное на завод в автосамосвале, выгружают, осторожно ссыпая с небольшой высоты, чтобы не допустить его механических повреждений, на цементный или деревянный пол площадки небольшим слоем (для каждого вида сырья величина слоя указана при описании производства отдельных видов продукции).

В консервной промышленности широко применяют элеваторы для одновременного подъема и поступательного перемещения различных овощей и плодов.

В настоящее время машиностроительная промышленность выпускает несколько типов таких элеваторов, рассчитанных на работу в разных условиях. Так, каталогом Минлегпищемаша за 1986 г. предусмотрено изготовление элеватора "Гусиная шея" (рис. 3) марки Р9-КТ2-Э производительностью, т/ч: по гороху - 13,5, по овощам - 9, по фруктам - 5,85. В зависимости от конкретных условий этот элеватор монтируют с одной, двумя или тремя прямыми короткими секциями, отчего общая высота подъема овощей (плодов) может составлять 1,935; 2,530; 3,245 или 3,9 м. Так что при строительстве нового или реконструкции старого завода можно заранее подобрать соответствующий по высоте элеватор. Такие элеваторы выпускает полтавское производственное объединение "Продмаш".

Рис. 3. Элеватор Р9-КТ2-Э ('Гусиная шея'): 1 - натяжная станция; 2 - приемный бункер; 3 - дугообразные секции; 4 - ковши; 5 - ограждения; 6 - душевое устройство; 7 - прямые секции; 8- приводная секция; 9 - стойка

Изяславский завод "Пищемаш" изготавливает другое транспортное средство - конвейер ленточный А9-КТБ (рис. 4), предназначенный для транспортировки плодоовощного сырья под углом к горизонтальной плоскости. Все виды плодов и овощей, кроме крупных (арбузы, дыни), можно транспортировать таким конвейером.

Рис. 4. Конвейер А9-КТБ: 1 - корпус; 2 - лента; 3 - приводная станция; 4 - натяжная станция; 5 - механизм подъема; 6 - электрооборудование

Пропускная способность конвейера - не менее 2 т/ч сырья; высота разгрузки при угле наклона: 20° - 1500 мм, 45° - 2650 мм; ширина ленты - 400 мм; скорость ее движения - 0,4 м/с; габариты, мм - 3530×900×2800.

В процессе хранения за штабелями ящиков или за сырьем, ссыпанным навалом на пол, наблюдает сменный технолог или мастер завода. В ночное время, если площадка закрыта с боков, открывают дверные проемы для вентиляции и некоторого понижения температуры. При появлении признаков самосогревания сырье немедленно передают на переработку вне очереди. В жаркое время штабеля с овощами, в которых началось самосогревание, перелопачивают деревянными лопатами; в позднее же осеннее время - оберегают от подмораживания.

Пустые ящики и корзины из-под сырья тщательно моют, ошпаривают и просушивают, поврежденные - ремонтируют. Ту часть площадки, которая освобождена от сырья, моют горячей водой и 1%-ным раствором хлорной извести.

Если хозяйство располагает холодильными хранилищами, общая длительность сезона переработки может быть увеличена на несколько дней, что особенно важно для ягодного сырья - земляники, малины, смородины.

На сырьевой площадке дежурный приемщик или другой ответственный сотрудник вносит записи в специальный журнал о приеме каждой партии сырья с указанием вида, даты и времени приема (ч, мин), количества (кг) и оценки его качества или сортности, а также и поставщика. Дежурный лаборант или сменный инженер вместе с приемщиком и представителем сдатчика определяют соответствие сырья требованиям стандарта или техническим условиям. В спорных случаях проводят технический анализ сырья, например определяют процентное содержание раздавленных слив или загнивших томатов.

При отклонениях от норм по качественным показателям составляют акт, который передают руководству завода как основание для расчетов с поставщиком за сырье.