Линии по производству продуктов из яблок

Яблоки, по-видимому, повсеместно будут основным видом плодового сырья для перепрофилированного завода, а яблочный сок - основным видом его продукции, тем более что получением сока для его последующего сбраживания занимались на таком заводе и до его перестройки. Отработана технология и даны предложения по созданию линии по производству яблочного осветленного натурального сока производительностью 4 т/ч.

Приводим краткое ее описание по процессам и с указанием (в скобках) наименования и марки рекомендуемого технологического оборудования. Имея эти сведения, колхоз или совхоз - владелец перепрофилируемого завода может в принятом порядке приобрести нужное оборудование и установить его в цехе (марки машин приводятся по состоянию на 1985 - 1986 гг., некоторые изменения могут произойти в дальнейшем).

Технологическая линия по производству яблочного сока: загрузка сырья + мойка на двух моечных машинах (последовательно на А9-КМ2 и А9-КМБ-4); инспекция (конвейер А9-К2-1,5); дробление (дробилка ВДР-5); прессование (ленточный пресс Ш10-КПЕ); транспортирование (насос Ж6-ВПН-10/25); сбор сока (сборник-мерник МЗС-422, 5 шт.; нагрев и охлаждение (теплообменник А9-КБД), сепарирование (сепаратор Ж5-ВСС); ферментация (резервуар В2-ОМВ-2,5, 4 шт.); транспортирование (насос Ж6-ВПН-10/25); фильтрация (фильтр-пресс В9-ВФС-423-56, 2 шт.); нагрев (деаэратор-пастеризатор ДПУ, 2 шт.); фасовка (наполнитель ДН1-1-250-2); укупорка (машина Б4-КЗК-109); пастеризация (автоклав Б6-КАВ-2, 3 шт.); оформление готовой продукции.

Получаемый по такой схеме и на таком оборудовании осветленный яблочный сок имеет нормальное (стандартное) качество и вполне соответствует запросам потребителей. Данная продукция может быть направлена в торговую сеть на общих основаниях.

В Госагропроме СССР и в его республиканских и областных учреждениях имеются разработанные технологические линии по производству других продуктов из фруктового сырья на перепрофилируемых заводах первичного виноделия, в частности:

линия производства сока яблочного натурального производительностью 3 т/ч;

линия производства сока, пюре и порошка при комплексной переработке яблок производительностью 4 т/ч;

линия производства пюре сульфитированного из яблок производительностью 3 т/ч. Состав этой линии: опрокидыватель А9-КРЖ для загрузки сырья, моечные машины А9-КМ-2 и А9-КМБ-4 для двукратной мойки, конвейер А9-К21. 5,0 для инспекции, дробилка ВДР-5, шнековый шпаритель КГА-0,5 для бланширования, протирочная машина А9-ЖИГ-3,5Д, сульфитатор-охладитель КСЗ, бочки или крупные емкости для фасовки;

линия производства пюре стерильного из яблок производительностью 3 т/ч. Первые процессы, до дробления включительно, проводятся на том же оборудовании, что и по схеме получения сока яблочного осветленного (см. выше). Далее следуют: бланширование (шнековый шпаритель КГА-0,5), протирание (протирочная машина А9-КИГ-3,5Д), подогрев (подогреватель КТП-2), фасовка и укупоривание (дозировочно-укупорочный агрегат Б4-КАД-3). Стерильное пюре из яблок - это высококачественная продукция, поэтому на ее выработку надо отбирать самое хорошее сырье. Всякие дефекты яблок - побитости, червоточины и т. д. резко ухудшают внешний вид консервов, которые фасуют обычно в прозрачную стеклянную тару;

линия производства компотов, яблок натуральных или в сиропе и маринованных яблок производительностью 1,5 т/ч. Переработка начинается с обязательной калибровки плодов для обеспечения более привлекательного внешнего вида готовых компотов или маринадов. Калибровку проводят на калибрователе марки А9-ККБ. Двойную мойку и инспекцию выполняют так же, как и при производстве соков. Далее следуют: резка (машина для резки яблок РЗ-КРА), бланширование (бланширователь А9-КБЕ), охлаждение (моечная машина А9-КМБ-4), фасовка (укладочный конвейер), приготовление сиропа или маринадной заливки (установка Т1-ХСП), заливка яблок в банках (наполнитель И9-ПП2А), укупорка банок (вакуумукупорочная машина Б4-КЗК-89), стерилизация (автоклавы Б6-КАВ-2, 4 шт.), оформление готовой продукции в стеклотаре;

линия производства яблочного повидла производительностью 3 т/ч. С начала и до протирания включительно работа ведется так же, как и при производстве стерильного пюре (см. выше). Затем следуют варка повидла (вакуум-выпарной аппарат МЗС-320М, 3 шт.), фасовка и укупоривание (наполнительно-укупорочный агрегат Б4-КАД-3-0,8-0,9), стерилизация (автоклав Б6-КАВ-2, 5 шт.), оформление готовой продукции;

линия производства сушеных яблок производительностью 150 кг/ч готового продукта. После обычной загрузки, двойной мойки, инспекции и калибровки следуют резка яблок на ломтики, сульфитация и сушка в сушилке Г4-КСК-90 (2 шт.), удаление мелочи, фасование готовой продукции в мешки, которые зашивают на мешкозашивочной машине 332М;

линия производства моченых яблок производительностью 3 т/ч - по обычной технологии мочения в бочках;

линия производства пюре яблочного протертого детского питания производительностью 4 т/ч. После протирания по вышеописанной схеме пюре гомогенизируют (на гомогенизаторе РЗ-КИК), деаэрируют (в вакуум- аппарате МЗС-320М, 2 шт.), фасуют в мелкую стеклянную тару на автомате Б4-КАД-3 и стерилизуют в автоклаве.